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厂家阐述熔体泵三种密封方式及特点

密封是熔体泵的关键构成，但不一样的密封种类会造成一定的实际效果。郑州熔体泵生产厂家应用密封泵的应用分成三类：机械设备密封、填料密封、螺旋密封；不一样的密封方法，其可用原材料不尽相同，分别的优点和缺点以下：

种是机械设备密封，根据非触碰轴表面将高聚物制冷成半熔化情况。这类密封方法简易，但受熔体溫度的危害，非常容易造成弹黄和契形环形变，易出---残渣，危害熔体泵的使用寿命。次之，填料密封，---计量泵生产厂家，采用这种方式出现故障较多，对熔体泵的拆换更经常，这将产生一定的检修劳动量，而且提升维修费，假如检修不及时，将危害到中后期的正常使用，乃至漏料状况，因此这类密封方法一般用以中小型实验室仪器。终，对螺旋密封法开展了---和提升，并对过去二种密封方法开展了提升，现阶段熔体泵大多数选用螺旋密封。这是在熔体泵密封表面生产加工的具备逆螺旋槽的密封，能使高聚物回压着進口，实际效果---。

熔体泵的三种密封方法有其本身的优点和缺点：从工业化生产的视角看来，螺旋密封方法---，由于密封方法早已革除了---种缺陷，目前熔体泵密封方式普通采用螺旋密封。

 厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析

熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥---螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它---的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的---性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。

1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用expao系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，以避免过热现象的发生，---对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、---生产过程的稳定性，pp---计量泵，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。