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解决熔体计量泵轴承负载需要减衡径向力着手

东莞嘉齿国内熔体计量泵制造商，提供不同规格型号计量泵设备；如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在，嘉齿计量泵厂家就详细分析介绍，从减衡径向力着手，是如何降低熔体计量泵负载的。

运用齿轮“轮系”的知识，结合熔体计量泵的工作原理，设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围)，如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置，且从动齿轮均匀分布，可使液压力及啮合力分别达到平衡，从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷，提高熔体计量泵的寿命，此外，这种新型熔体计量泵可以获得多种排量，各排量既可分流输出，以分别驱动不同的执行机构，也可以合流输出大排量，实现工作机构的快速运动。

将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵

为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷，设想：若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮，挤出机熔体泵厂家，成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵，并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向)，将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置，挤出机计量泵，则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外，若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装，使输出流量脉动相位相差180度，则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵，挤出机计量泵型号，也可仿此思路来减轻轴承负荷，提高轴承及泵的寿命。

机械安装精度如何影响熔体泵驱动扭矩

熔体泵驭动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现熔体泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，挤出机计量泵生产厂家，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。

采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加，甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。国内大型的熔体泵制造企业，拥有---的加工工艺和完善的品质检查工序，保障提供每一台计量泵设备，具有、---等优势。