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齿轮加工如何选择材料

  齿轮加工形式多种多样，应用领域也是十分广泛，齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。 很多人对齿轮加工如何选择材料感到疑惑，那么下面就介绍一下齿轮加工如何选择材料呢？

   非金属材料中的夹布胶木、尼龙、塑料也常用于制造齿轮。这些材料具有易加工、传动噪声小、耐磨、减振性好等优点，使用于轻载、需减振、低噪声、润滑条件差的场合。

   有色金属作为齿轮材料的有黄铜hpb59-1青铜qsnp10-1和铝合金lc4。

   速度教高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，尼龙齿轮加工厂，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。

   45钢热处理后有较好的综合机械性能。经过正火或调质可---金相组织和材料的可切削性，降低加工后的表面粗糙度，并可减少淬火过程中的变形。因为45钢淬透性差 整体淬火后材料变脆，变形也大，汕尾尼龙齿轮，所以一般采用齿面表面淬火，硬度可达hrc52-58。适合于机床行业，7级精度以下的齿轮。

   40cr是中碳合金钢，和45钢相比，少量铬合金的加入可以使金属晶粒细化，提高强度、---淬透性，减少了淬火时的变形。

   使齿轮获得高的齿面硬度而心部又有足够韧性和教高的抗弯曲疲劳强度的方法是渗碳淬火，一般选用低碳合金钢18crmnti，尼龙齿轮生产厂家，它具有---的切削性能，渗碳时工件的变形小，淬火硬度可达到hrc56-62，残留的奥氏体量也少，多用于汽车，、拖拉机中承载大而有冲击的齿轮。

   38crmoala氮化钢经氮化处理后，比渗碳淬火的齿轮具有更高的耐磨性与耐腐蚀性，尼龙齿轮定制，变形很小，可以不磨齿，多用来作为高速传动中需要耐磨的齿轮材料。

   铸铁容易铸成复杂的形状，容易切削，成本低，但其抗弯强度、耐冲击和耐磨性能差。故常用于受力不大、无冲击、低速的齿轮。

　　齿轮行业发展存在的问题

　　我国齿轮产品经过近10年的发展取得了长足的进步，不少产品已达到或接近水平，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品，在振动噪声与疲劳寿命方面与水平差距明显，而这又与齿轮材料与热处理装备及工艺水平息息相关。这些问题已成为齿轮产品赶超国际水平的瓶颈。

　　齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作，对于调整维护方便，对于---的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生，可以使得刀具能够明显地提高使用时间，能够减少了换刀次数和刃磨时间，提率。在剔齿过程中，径向剃齿技术有很大的优势，包括，设计齿形、齿向的修形容易实现。